金屬材料表面清潔度量化分析檢驗(yàn)
一、激光焊接激光焊接以激光器為熱原,選用小于對(duì)接焊縫溶點(diǎn)的原材料做為添充金屬材料(稱之為焊接材料)。液體焊接材料經(jīng)加溫熔融后濕潤(rùn)對(duì)接焊縫,從而鋪滿連接頭空隙并與對(duì)接焊縫互相外擴(kuò)散,最后完成聯(lián)接目地。激光焊接品質(zhì)在具體加工過(guò)程中遭受好幾個(gè)要素危害,如激光器聚焦點(diǎn)部位、熱絲電流量、板才空隙及表面清潔度等。而板才表面清潔度針對(duì)電焊焊接品質(zhì)十分關(guān)鍵。當(dāng)產(chǎn)品工件表面存有油漬、植物油脂、手指紋、出模蠟等空氣污染物,激光器造成的發(fā)熱量會(huì)使植物油脂燒開(kāi),導(dǎo)致炸點(diǎn),造成電焊焊接不堅(jiān)固,因此在電焊焊接前必須清洗零部件并檢驗(yàn)商品表面清潔度明確平穩(wěn)的電焊焊接品質(zhì)。加工工藝缺點(diǎn)因?yàn)楦鞣N各樣生產(chǎn)加工和清洗加工工藝很有可能會(huì)殘余潤(rùn)滑脂、切削液等危害商品表面清潔度的空氣污染物,因此激光焊接前務(wù)必對(duì)零部件開(kāi)展去油和清洗工藝流程,不然危害熱融添充金屬材料的流動(dòng)性工作能力與在對(duì)接焊縫中產(chǎn)生炭化相,進(jìn)而減少連接頭的耐蝕性和物理性能。經(jīng)典案例運(yùn)用:焊接方法前檢驗(yàn)各種各樣金屬材料零件的表面清潔度,如傳動(dòng)齒輪零件的激光焊接;清洗加工工藝:水溶性清洗,有機(jī)溶劑清洗,激光器清洗;事后加工工藝:激光焊接;無(wú)效難題:金屬材料表面存有空氣污染物造成焊接造成出氣孔,導(dǎo)致電焊焊接不堅(jiān)固;解決方法:激光焊接前檢驗(yàn)傳動(dòng)齒輪的表面清潔度,確保電焊焊接品質(zhì),另外檢測(cè)清洗加工工藝的清洗實(shí)際效果;應(yīng)用儀器設(shè)備:客戶應(yīng)用SITACleanoSpector表面清潔度儀Cleanospector檢測(cè)金屬商品表面清潔度;
二、激光器剝除電纜線絕緣層現(xiàn)如今汽車(chē)產(chǎn)業(yè)中愈來(lái)愈多應(yīng)用電氣設(shè)備驅(qū)動(dòng)器(電動(dòng)式性),重量較輕、高效率的電子器件驅(qū)動(dòng)器商品規(guī)定使生產(chǎn)商選用更優(yōu)秀的生產(chǎn)制造方式。因而,存有應(yīng)用矩形框“Hairpins”替代環(huán)形橫截面線盤(pán)繞電機(jī)定子。根據(jù)激光器剝除電纜線絕緣層時(shí),PVC絕緣層剝除不干凈殘余在電纜線表面,進(jìn)而導(dǎo)致阻值擴(kuò)大;此外,根據(jù)磨擦或超音波焊接開(kāi)展聯(lián)接接線端子排和電纜線時(shí),潤(rùn)滑脂等殘余空氣污染物也會(huì)危害焊接方法并減少保護(hù)接地的品質(zhì)。