激光熔覆機激光熔覆涂層開裂原因分析與其它表面加工技術(shù)相比,激光熔覆技術(shù)應用范圍廣、實用性強、應用靈活,激光熔覆表面可根據(jù)零件表面使用要求,設計成具有耐磨、耐腐蝕、抗氧化等不同性能的表面層,并形成與基體冶金結(jié)合、組織致密的涂層,從而大大提高零件的特定工作表層和整體工件壽命。而且,激光熔覆層的厚度能達到10毫米(PTA堆焊也可以,但結(jié)合強度大得弱),與等離子制備涂層相比,熔覆層的制備極少會導致工件變形,而與等離子法制備涂層相比,極少引起工件變形。
但是,激光熔覆過程中的熔池驟熱和冷卻過程產(chǎn)生的溫度差,極易導致涂層開裂。
以上所述為冷裂紋,即形成于冷卻階段。
通常采用噴焊工藝,對基體進行預熱,然后采用激光熔覆的方法,成功地減小了溫度差,降低了涂層出現(xiàn)裂紋的風險。然而,如果預熱溫度控制不準確,過熱仍然會使基體產(chǎn)生變形,影響工件的整體精度。因此,也有采用增加過渡層工序,以消除應力,降低涂層開裂風險的方法,只是增加了制造成本。
此外,也有可能是合金粉末中的非金屬成分,在熔池中來不及熔化,就被夾在已經(jīng)熔化的其它成分中,造成夾渣,形成所謂的熱裂紋。
此種情況下,需更換含非金屬成分較少的合金粉,或提高熔覆時間(調(diào)節(jié)功率和線速度),為非金屬成分創(chuàng)造更多的上浮熔化時間。
此外,還有后期加機時,出現(xiàn)機械裂紋。其原因是在切削過程中,涂層組織的脆硬部用力過大,導致組織破裂,導致涂層開裂。只有減少切削力才能解決這個問題。